半干法/干法脫硫除塵脫硝成為焦爐煙氣治理主流工藝

隨著《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）和各省地標的頒布實施，尤其是2015年底寶鋼湛江鋼鐵焦爐煙氣脫硫脫硝工程成功投運后，焦爐煙氣治理市場呈現爆發式增長，并且涌現出眾多的煙氣治理工藝。

2016-2017年，焦化行業焦爐煙氣治理工藝和組合呈現多樣化。中低溫SCR前置脫硝+余熱回收+濕法脫硫、活性炭活性焦脫硫脫硝一體化、有機催化氧化脫硫脫硝一體化、SDA半干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝、SDS干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝、臭氧氧化+氨法脫硫一體化脫硫脫硝等眾多工藝在焦爐煙氣治理上均有應用。導致該現象的原因：一方面，該行業煙氣治理迫切且可借鑒的成熟工藝少，大部分工藝是從其他行業工藝煙氣治理移植過來且未經過檢驗；另一方面，與不同區域環保政策對二氧化硫和氮氧化物分時段治理密不可分。以山西為例，山西省明確要求區域內所有焦化企業2016年底完成焦爐煙氣脫硫排放達標，2017年底完成氮氧化物排放達標。

這一現象在2018年初有明顯改變。首先，焦化企業擁有足夠的時間對已上脫硫脫硝項目進行充分的考察比較；其次，焦化企業在選擇煙氣治理工藝時，一般按照硫硝塵三個指標同時處理進行考慮。據不完全統計，國內大型鋼鐵聯合企業除寶鋼湛江鋼鐵集團有限公司和邯鄲鋼鐵集團有限責任公司外，鞍山鋼鐵集團有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、南京鋼鐵聯合有限公司、山東鋼鐵集團有限公司萊蕪分公司、柳州鋼鐵集團有限公司的焦爐煙氣治理工藝均為半干法（SDA）/干法（SDS）脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝工藝。

另一個層面，早一批增設脫硫脫硝的企業也面臨改造的窘境。以山西某著名焦化企業為例，該企業擁有500萬噸/年焦化產能，2016年，在其5組焦爐上增設前置SCR脫硝（預留）+余熱回收+濕法脫硫，2017年底，該公司決定原系統推倒重建半干法（SDA）脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝系統。此舉一是說明了該企業當初工藝選擇的匆忙與無奈，同時也表明了該公司環保治理的決心。

事實上，面臨改造窘境的遠不止該企業一家。由于焦爐煙氣治理門檻低，非專業的大氣污染治理企業紛紛涌入，加上工藝技術吃不透，利用焦化企業追求低價的心理中標，最終無論是環保公司還是焦化企業彼此都受到傷害。此外，焦爐煙氣脫硫、脫硝工藝的選擇應該統籌考慮，有些焦化企業頭痛醫頭腳疼醫腳，缺少通盤考慮也是導致工藝選擇失敗的原因。再者，工藝選擇必須具有一定的前瞻性，焦爐煙氣排放標準從最初的國標中的普通地區、特別限值地區到如今部分地區的超低要求，都預示了焦爐煙氣治理朝著超低甚至近零排放的方向發展。

由于焦爐煙氣排煙溫度低（普遍在300℃以下），硫含量低、煙氣參數受生產負荷影響大，焦爐串漏問題和煤焦油影響等眾多因素，半干法/干法脫硫除塵脫硝工藝逐漸成為焦化行業煙氣治理的主流工藝。在此背景下，低溫SCR脫硝催化劑的選擇成為脫硝成敗的關鍵因素。焦爐煙氣經過脫硫除塵后溫度普遍較低，尤其是鋼鐵聯合企業，焦爐排煙溫度普遍在240℃以下，到脫硝煙氣溫度僅有180-210℃，如何選擇起活溫度低、脫硝效率高、運行穩定且經得住市場考驗的低溫脫硝催化劑已經成為關鍵之舉。

編輯：劉影