浙江：化學(xué)纖維工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

4.1.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)使用的原輔材料、生產(chǎn)工藝過程等，結(jié)合環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件，篩選并上報(bào)需要控制的VOCs污染物項(xiàng)目。

4.1.5 循環(huán)再利用化學(xué)纖維生產(chǎn)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放限值根據(jù)其涉及到的化學(xué)纖維種類，分別執(zhí)行表1（或表2）和表3的要求。

4.1.6 廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。

4.1.7 非焚燒類有機(jī)廢氣排放口以實(shí)測(cè)濃度判定排放是否達(dá)標(biāo)。焚燒類有機(jī)廢氣排放口的實(shí)測(cè)大氣污染物排放濃度，應(yīng)按公式（1）折算為基準(zhǔn)氧含量排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達(dá)標(biāo)。利用鍋爐、工業(yè)爐窯、固廢焚燒爐焚燒處理有機(jī)廢氣的，煙氣基準(zhǔn)含氧量按其排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.8 企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物和油煙的最低處理效率應(yīng)滿足表3規(guī)定的最低處理效率，并應(yīng)同時(shí)執(zhí)行表1或表2規(guī)定的排放濃度限值。

4.1.9 處理效率，指污染物控制設(shè)施去除污染物的量與處理前污染物的量之比，可通過同時(shí)測(cè)定處理前后廢氣中污染物的排放濃度和排氣量，以被去除的污染物與處理之前的污染物的質(zhì)量百分比計(jì)，具體見（1）。

當(dāng)處理設(shè)施為多級(jí)串聯(lián)處理工藝時(shí)，處理效率為多級(jí)處理的總效率，即以第一級(jí)進(jìn)口為“處理前”，最后一級(jí)出口為“處理后”進(jìn)行計(jì)算；當(dāng)處理設(shè)施處理多個(gè)來源的廢氣時(shí)，應(yīng)以各來源廢氣的污染物總量為“處理前”，以處理設(shè)施總出口為“處理后”進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)污染物控制設(shè)施有多個(gè)排放出口，則以各排放口的污染物總量為“處理后”。

4.1.10 生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)采取合理的措施，不得稀釋排放。在國(guó)家未規(guī)定生產(chǎn)設(shè)施單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量之前，以實(shí)測(cè)濃度作為判定大氣污染物排放是否達(dá)標(biāo)的依據(jù)。

4.1.11 企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施同時(shí)生產(chǎn)兩種以上不同類型的產(chǎn)品，可適用不同行業(yè)國(guó)家或地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)設(shè)施產(chǎn)生的廢氣混合處理的情況下，應(yīng)執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最嚴(yán)格的濃度限值。

4.2 無組織排放控制要求

4.2.1 新建企業(yè)自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，現(xiàn)有企業(yè)自20□□年□□月□□日起，無組織排放控制要求按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2 揮發(fā)性有機(jī)物物料儲(chǔ)存控制要求

4.2.2.1 VOCs物料儲(chǔ)存

4.2.2.1.1 VOCs物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)庫、料倉中。

4.2.2.1.2 盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場(chǎng)地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。

4.2.2.1.3 VOCs物料儲(chǔ)罐應(yīng)密封良好，其中揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐應(yīng)符合4.2.2.2條規(guī)定。

4.2.2.1.4 VOCs物料儲(chǔ)庫、料倉應(yīng)滿足3.10條對(duì)密閉空間的要求。

4.2.2.2 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐

4.2.2.2.1 儲(chǔ)罐控制要求

4.2.2.2.1.1 儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥76.6 kPa且儲(chǔ)罐容積≥75 m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。排放的廢氣應(yīng)收集處理并滿足表1或表2的要求，或者處理效率不低于90%。

4.2.2.2.1.2 儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥0.7 kPa但＜10.3 kPa且儲(chǔ)罐容積≥100 m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐， 以及儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥10.3 kPa但＜76.6 kPa且儲(chǔ)罐容積≥75 m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a）采用浮頂罐。對(duì)于內(nèi)浮頂罐，浮頂與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式；對(duì)于外浮頂罐，浮頂與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封應(yīng)采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式。

b）采用固定頂罐，排放的廢氣應(yīng)收集處理并滿足表 1或表2的要求，或者處理效率不低于90%。

c）采用氣相平衡系統(tǒng)。

d）采取其他等效措施。

4.2.2.2.2 儲(chǔ)罐運(yùn)行維護(hù)要求

4.2.2.2.2.1 浮頂罐

a）浮頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙。浮頂邊緣密封不應(yīng)有破損。

b）儲(chǔ)罐附件開口（孔），除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其它正常活動(dòng)外，應(yīng)密閉。

c）支柱、導(dǎo)向裝置等儲(chǔ)罐附件穿過浮頂時(shí)，應(yīng)采取密封措施。

d）除儲(chǔ)罐排空作業(yè)外，浮頂應(yīng)始終漂浮于儲(chǔ)存物料的表面。

e）自動(dòng)通氣閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)應(yīng)關(guān)閉且密封良好，僅在浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)開啟。

f）邊緣呼吸閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)應(yīng)密封良好，并定期檢查定壓是否符合設(shè)定要求。

g）除自動(dòng)通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮頂?shù)耐膺吘壈寮八型ㄟ^浮頂?shù)拈_孔接管均應(yīng)浸入液 面下。

4.2.2.2.2.2 固定頂罐

a）固定頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙。

b）儲(chǔ)罐附件開口（孔），除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其它正常活動(dòng)外，應(yīng)密閉。

c）定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

4.2.2.2.2.3 維護(hù)與記錄

揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐若不符合4.2.2.2.2.1和4.2.2.2.2.2條規(guī)定，應(yīng)記錄并在90 日內(nèi)修復(fù)或排空儲(chǔ)罐停止使用。如延遲修復(fù)或排空儲(chǔ)罐，應(yīng)將相關(guān)方案報(bào)生態(tài)環(huán)境主管部門確定。

4.2.2.3 工藝過程VOCs無組織排放

4.2.2.3.1 VOCs投加和卸放

a）VOCs液體物料應(yīng)采用密閉管道輸送自動(dòng)投加或高位槽（罐）計(jì)量泵等給料方式密閉投加。無法密閉投加的，應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集，廢氣應(yīng)排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。投加方式應(yīng)采用底部給料或頂部浸沒管給料、導(dǎo)管貼壁給料（清洗除外）。

編輯：李丹