四川發(fā)布家具制造業(yè)等五大行業(yè)VOCs廢氣控制技術(shù)指南（征求意見稿）

2．工藝流程

有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過吸附層，有機(jī)物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到污染物質(zhì)完全從吸附層內(nèi)部解析至催化室燃燒分解，最終吸附層的吸附能力得到了恢復(fù)。

3．控制參數(shù)

（1）廢氣的顆粒物濃度小于250mg/m3

（2）干式過濾器的運行阻力小于200pa

（3）吸附床的空塔氣速1.0~1.2m/s

（4）催化劑的再生頻次:每10000h更換一次

（5）吸附床的再生溫度：80~100℃

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般適用于有機(jī)物濃度1000mg/m3以下的大風(fēng)量有機(jī)廢氣。吸附器的凈化效率大于90%，催化燃燒器的凈化效率大于95%。

5．技術(shù)優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）適合于處理大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣，工藝成熟穩(wěn)定，可靠性好；

（2）凈化效率高，運行費用低；

（3）處理系統(tǒng)為低溫?zé)o火焰，安全性好。

缺點：

（1）不適用處理含有高沸點溶劑的有機(jī)廢氣；

（2）設(shè)備建設(shè)成本較高；

（3）催化燃燒器的裝機(jī)容量較大；

（4）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，不含酸性氣體和酮類物質(zhì)等。

（二）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式熱氧化（RTO）工藝

1．技術(shù)原理

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式熱氧化工藝是將吸附濃縮和蓄熱式熱氧化相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過蓄熱氧化凈化。

2．工藝流程

待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動力進(jìn)入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

吸附劑脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進(jìn)行熱交換，脫附廢氣換熱后進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行脫附，吸附劑的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從吸附劑中揮發(fā)出來，此時脫附出來的廢氣濃度高、風(fēng)量小、溫度高。有機(jī)廢氣直接進(jìn)入RTO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，利用有機(jī)物燃燒釋放出的熱量維持自燃。

3．控制參數(shù)

（1）進(jìn)氣廢氣溫度≤45℃

（2）濕度≤80%

（3）氧化焚燒溫度750~850℃

（4）濃縮后氣體濃度＜1/4LEL

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己酮等。一般適用于有機(jī)物濃度1500mg/m3以下的廢氣。廢氣中VOCs去除率可達(dá)90%以上。

5．技術(shù)優(yōu)缺點

優(yōu)點：

處理凈化效率高，連續(xù)運行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡單，使用壽命長，對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理經(jīng)濟(jì)性高，可適用于多種類的有機(jī)廢氣處理，適用范圍廣。

缺點：

（1）一次性投資成本高，運行成本較高；

（2）不適宜處理小于6000m3/h以下風(fēng)量的廢氣，對含有機(jī)硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高；

（3）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于40%且不含酮類物質(zhì)和酸堿性氣體。

（三）吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒（RCO）工藝

1．技術(shù)原理

吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒工藝是將吸附濃縮和蓄熱式催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過蓄熱式催化燃燒對有機(jī)物進(jìn)行分解處理。

2．工藝流程

待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附床特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，吸附床達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入脫附區(qū)域。

脫附后的氣體進(jìn)入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體，利用燃燒熱再加溫，達(dá)到起燃溫度，再經(jīng)貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。

3．控制參數(shù)

（1）濃縮裝置VOCs處理濃度：0～500mg/m3

（2）催化燃燒裝置VOCs處理濃度：500～9000mg/m3

（3）濃縮裝置VOCs凈化率：85%～95%

（4）催化燃燒裝置VOCs凈化率：95%～99%

（5）環(huán)境溫度:＜40℃

（6）環(huán)境相對濕度：＜95％

（7）裝置壽命：10年

（8）廢氣入口溫度：＜45℃

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等，一般適用于有機(jī)物濃度范圍在500～9000mg/m3的廢氣。濃縮裝置吸附效率在85％~95％之間，廢氣中VOCs去除率可達(dá)90%以上。

5．技術(shù)優(yōu)缺點

編輯：張偉