如何以較小投資，降低運營成本并滿足超低排放要求

時間：2025-07-09 09:24

來源：中國固廢網

作者：汪茵整理

煙氣經過預除塵處理環節后，可選取一個合適的位置噴進SOLVAir? 特種碳酸氫鈉，之后采用單純的布袋或戈爾的脫硝和除塵一體化的布袋進行收集。在末端，業主還可以進行余熱回收，進一步提高經濟效益。

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SOLVAir? 特種碳酸氫鈉在垃圾焚燒工廠脫酸超低排放典型流程

許曉東介紹了SOLVAir? 干法脫酸解決方案的兩個成功案例：

1案例一：瑞士Skt Gallen 垃圾焚燒廠

該廠原本采用“半干法+濕法”的組合工藝處理煙氣。2023年，該廠改用SOLVAir? 特種碳酸氫鈉，成功實現超低排放，并提高了能源回收率。

許曉東介紹，該垃圾焚燒廠主要服務于周圍20萬戶居民，每年需要焚燒4萬噸生活垃圾、4萬噸工業垃圾以及5千噸污泥。2023年，經過改造之后，實現了非常好的排放指標，其二氧化硫的排放均值約為8.4mg/Nm3，氯化氫的排放均值為0.3mg/Nm3。

值得注意的是，該項目經過改造也取得了較好的經濟和社會效益。該項目的區域供熱量提高了9%，上網發電量提高79%。

2案例二：中國臺灣達和樹林垃圾焚燒廠

據悉，達和環保在臺灣運營9個垃圾焚燒發電廠，年垃圾處理量230萬噸，其中樹林垃圾焚燒廠處理量為1350噸/天，主要處理生活垃圾與 10-40%的工業垃圾。

該項目原本采用“SNCR + 旋風除塵器 + 半干法 (出口145oC) + 布袋除塵器”的處理工藝，業主于2019年進行了第一次升級改造，但改造后，石灰用量從10.5kg/t垃圾增長至19kg/t垃圾，且反應灰產量大幅增加，HCl和 SOx脫除率下降。

為適應更嚴苛的排放指標，該項目于2021年將工藝升級為SOLVAir?特種碳酸氫鈉干法工藝，工藝路線為“SNCR + SOLVAir?干噴 + GORE催化濾袋”。

第二次改造后，該項目脫酸劑用量降至9.5 kg/t垃圾，反應灰量大幅降低，總灰量（原灰+反應灰）降低40%，HCl、SO2和NOx等指標實現穩定超低排放，噸垃圾售電量從360kWh/t垃圾增長至444 kWh/t垃圾，增加23%，實現了較好的經濟效益。

許曉東表示，在臺灣，飛灰處理成本很高，索爾維集團與臺灣業主交流后發現，臺灣飛灰處理成本換算成人民幣約為4000-5000元/噸，是大陸的好幾倍。因此，原灰與反應灰總量降低40%，為垃圾焚燒廠節約了不少成本。

03索爾維的獨特競爭優勢

實際上，市面上生產碳酸氫鈉的企業并不少，索爾維集團的產品究竟具有哪些優勢？

許曉東分析，首先，SOLVAir?擁有首屈一指的技術。索爾維集團擁有專業技術從物理與化學兩個角度去控制碳酸氫鈉的關鍵指標，專門為垃圾焚燒煙氣處理定制，從而達到一個強流動性，高反應效率與低度用量的效果；

其次，SOLVAir? 工藝可幫助業主滿足中國超低排放甚至歐盟BREF BAT-AEL 2019標準；

第三，業主采用SOLVAir? 工藝時，即使需要摻燒其它垃圾也無需擔心排放指標，且無需額外的改造。許曉東解釋到，當垃圾焚燒廠摻燒了一定的其它組分后，煙氣成分要遠比單一焚燒生活垃圾復雜得多，業主處理起來的難度也會更高。而SOLVAir? 特種碳酸氫鈉能為業主很大程度上解決這一困擾，在業主摻燒了工業垃圾、污泥或者陳腐垃圾之后，使用SOLVAir? 特種碳酸氫鈉，在流動順暢性、小蘇打消耗量、飛灰處置成本等方面的效果會進一步突顯，且摻燒量越大，使用效果越明顯。

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