山西印發(fā)工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物控制技術(shù)指南

時(shí)間：2018-04-23 10:36

來(lái)源：山西省環(huán)保廳

5.2.2過(guò)程控制

（1）規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲(chǔ)存。鼓勵(lì)采用儲(chǔ)罐集中存放，并采用管道輸送。儲(chǔ)罐排放的廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放。

（2）規(guī)范原料調(diào)配、轉(zhuǎn)運(yùn)與使用。鼓勵(lì)采用中央供墨系統(tǒng)；溶劑型油墨、稀釋劑、溶劑型膠水等調(diào)配應(yīng)在獨(dú)立密閉間內(nèi)進(jìn)行，并將廢氣收集處理；轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程應(yīng)采用密閉的盛裝容器。

5.2.3廢氣收集

（1）包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣宜根據(jù)工段分別設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，印刷工段和烘干工段推薦采用全面排風(fēng)收集方式，洗車工段、調(diào)墨工段和復(fù)合工段推薦采用局部排風(fēng)收集方式。采用局部排風(fēng)時(shí)使用集氣罩，應(yīng)保持罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻,控制風(fēng)速應(yīng)保證不小于0.3m/s。

（2）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

5.2.4末端治理

（1）對(duì)印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO（節(jié)能、減風(fēng)、增濃）+燃燒技術(shù)進(jìn)行處理；使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。

（2）采用溶劑型膠粘劑的復(fù)合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進(jìn)行處理。

（3）在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。

（4）在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵(lì)建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問(wèn)題。

5.3醫(yī)藥制造

5.3.1源頭控制

（1）提倡選用使用低（無(wú)）VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑、溶媒，大力發(fā)展清潔、高效的綠色環(huán)保產(chǎn)品，減少使用苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑。

（2）推廣使用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極改造制藥工藝和生產(chǎn)線，使用高效或者與低VOCs溶劑原輔材料相配套的生產(chǎn)工藝，如生物酶合成法、液膜法、雙水相萃取法等技術(shù)。

5.3.2過(guò)程控制

（1）規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存。大宗液體有機(jī)化學(xué)品應(yīng)全部采用高效密封的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并安裝呼吸閥等減少?gòu)U氣排放的設(shè)施，進(jìn)出料應(yīng)設(shè)置平衡管或收集呼吸排放的廢氣，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)車間內(nèi)原則上采用中間儲(chǔ)罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。

（2）提升工藝裝備水平。推廣使用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等無(wú)泄漏的泵；鼓勵(lì)選用密閉式、自動(dòng)化程度較高的壓濾機(jī)和離心機(jī)，如過(guò)濾洗滌溶解二合一機(jī)、過(guò)濾洗滌干燥三合一機(jī)、立式全自動(dòng)壓濾機(jī)、密閉式自動(dòng)卸料離心機(jī)等。

（3）優(yōu)化進(jìn)出料方式。鼓勵(lì)反應(yīng)釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導(dǎo)管貼壁給料，投料和出料均應(yīng)設(shè)密封裝置或設(shè)置密閉區(qū)域；除工藝要求外，避免采用高位槽計(jì)量，鼓勵(lì)采用定量輸送方式。

（4）完善開(kāi)停工、檢修制度。廢氣處理設(shè)施應(yīng)先于進(jìn)料前開(kāi)啟，設(shè)備完全停工后關(guān)閉。開(kāi)工過(guò)程和停工過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs廢氣，均應(yīng)進(jìn)行有效收集。

（5）鼓勵(lì)開(kāi)展泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）工作。針對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭、連接頭或?qū)Я艿纫仔孤┙M件，定期檢測(cè)并及時(shí)修復(fù)，防止或減少跑冒滴漏。檢測(cè)頻次、泄漏定義濃度以及工作流程可參照?qǐng)?zhí)行《石化企業(yè)泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作指南》的要求，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效管理。

5.3.3廢氣收集

在醫(yī)藥制造企業(yè)中，首先應(yīng)根據(jù)有機(jī)、無(wú)機(jī)廢氣的類別進(jìn)行區(qū)分，廢氣混合后能夠進(jìn)行二次化學(xué)反應(yīng)或者爆炸的廢氣須單獨(dú)收集，其次對(duì)于含鹵素有機(jī)廢氣和非含鹵素有機(jī)廢氣進(jìn)行分類收集、分類處置。對(duì)于產(chǎn)生逸散有機(jī)廢氣的設(shè)備，宜采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。制藥行業(yè)具體產(chǎn)生VOCs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況見(jiàn)表5。

5.3.4末端治理

醫(yī)藥制造企業(yè)在不同工段的VOCs廢氣濃度變化很大，如反應(yīng)釜真空泵的排氣、各種有機(jī)物料儲(chǔ)存罐工藝過(guò)程中的排氣，VOCs濃度在600~10000mg/m3；各投料口排氣和車間內(nèi)換風(fēng)系統(tǒng)排氣等，VOCs濃度在150~500mg/m3；動(dòng)物房和廢水處理站逸散出的VOCs濃度低但有惡臭性質(zhì)。在實(shí)際選取治理技術(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣的風(fēng)量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后確定。

（1）高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵(lì)采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。

（3）低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無(wú)回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

（4）水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無(wú)機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

6設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行與管理

6.1總體要求

治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以“一廠一策”為核心，首先遵循安全第一，同時(shí)兼顧成熟可靠和經(jīng)濟(jì)適用的原則。

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編輯：張偉

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