山西印發(fā)工業(yè)涂裝、包裝印刷、醫(yī)藥制造行業(yè)揮發(fā)性有機物控制技術(shù)指南

治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑、吸收液、催化劑、紫外光燈管等相關(guān)耗材的更換周期。

6.2廢氣采樣口設(shè)計要點

治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對應(yīng)的標(biāo)識牌。

采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場條件很難滿足上述要求時，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

6.3設(shè)施設(shè)計要點

6.3.1吸附技術(shù)

（1）吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計，處理效率需到90%以上，其它性能要求需滿足《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）和《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386-2007）要求。

（2）廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)進行除塵預(yù)處理。

（3）采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20m/s。

（4）采用纖維狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。

6.3.2吸收技術(shù)

（1）吸收設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計，其它性能要求需滿足《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》（HJ/T387-2007）要求。

（2）非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（3）宜采用無臭、無毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑，廢氣經(jīng)吸收塔后需進行除霧處理。

6.3.3催化氧化技術(shù)、蓄熱催化氧化技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計，治理效率達到97%以上，其它性能要求需滿足《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2027-2013）和《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389-2007）要求。

（2）進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用高效過濾等方式進行預(yù)處理。

（3）催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1。

6.3.4蓄熱燃燒技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計，治理效率達到97%以上。

（2）氣流切換閥門的漏風(fēng)率應(yīng)小于0.2%。

（3）燃燒室應(yīng)該設(shè)置事故應(yīng)急排空管，排空裝置與沖稀閥、報警聯(lián)動，確保進入燃燒室的有機廢氣濃度控制在混合有機物的爆炸極限下限的25%以下。

6.3.5低溫等離子體技術(shù)、光催化氧化技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進行設(shè)計。低溫等離子體技術(shù)或光催化技術(shù)單獨使用時，僅適用于處理低濃度有機廢氣或惡臭氣體；治理效率要求更高時，應(yīng)采用多種技術(shù)的組合工藝。對于含油霧、漆霧或顆粒物的廢氣，應(yīng)配置高效過濾等適宜的預(yù)處理工藝。

（2）應(yīng)首先明確廢氣組分中最大可能的化學(xué)鍵鍵能。使用低溫等離子體技術(shù)的，需給出處理裝置設(shè)計的電壓、頻率、電場強度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)，同時出具所用電氣元件的出廠防爆合格證；使用光催化氧化技術(shù)的，需給出所用催化劑種類、催化劑負載量等參數(shù)，并出具所用電氣元件的防爆合格證與燈管發(fā)射185nm波段的占比情況檢驗證書。

（3）應(yīng)盡量延長廢氣在裝置中的反應(yīng)停留時間，并配備臭氧催化分解單元。

6.4設(shè)施運行要點

（1）對于催化氧化、蓄熱催化氧化、蓄熱燃燒處理工藝，需要更換催化劑的，其周期應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；蓄熱式裝置應(yīng)設(shè)置為自動控制，并自動記錄溫度變化曲線。

（2）對于采用單一或組合的吸附/吸收/低溫等離子體/光催化氧化技術(shù)的涉VOCs治理設(shè)施，以及VOCs排放速率（包括等效排氣筒等效排氣速率）大于2.5kg/h或排氣量大于60000m3/h的排氣筒，應(yīng)逐步加裝VOCs在線監(jiān)控系統(tǒng)（需通過計量認證），對設(shè)施出口濃度進行實時監(jiān)控記錄。

6.5企業(yè)管理要點

（1）企業(yè)應(yīng)對治理設(shè)施的正常運行和安全管理負責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并配備安全應(yīng)急救援人員和器械。

（2）企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，明確運行、維護和操作規(guī)程，以及耗材的更換周期，并建立與設(shè)施相關(guān)的記錄制度，記錄內(nèi)容主要包括：

Ⅰ.治理裝置的啟動、停止時間；

Ⅱ.吸附劑、吸收液、過濾材料、催化劑等耗材的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；

Ⅲ.治理裝置運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進口濃度、出口濃度、吸附（或燃燒）裝置內(nèi)溫度數(shù)據(jù)；

Ⅳ.主要設(shè)備維修情況；

Ⅴ.運行事故及維修情況；

Ⅵ.吸附法、吸收法產(chǎn)生的危險廢物、污水等處置去向情況。

（3）列入VOCs污染源自動監(jiān)控計劃的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的時限建設(shè)、安裝監(jiān)控設(shè)備及其配套設(shè)施，配合自動監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并做好后期運維管理。

6.6環(huán)保部門監(jiān)管要點

（1）檢查與企業(yè)治理設(shè)施相關(guān)的運行、維護和操作規(guī)程，以及運行過程中的維護記錄和臺賬。

（2）核查治理設(shè)施耗材（吸附劑、吸收劑、過濾材料、催化劑等）的流轉(zhuǎn)記錄，包括采購記錄（含采購時間、采購量及質(zhì)量分析數(shù)據(jù)）、更換時間與更換的維護記錄。

（3）對于加裝有VOCs自動監(jiān)測系統(tǒng)的企業(yè)，檢查其在線數(shù)據(jù)記錄。

（4）核查治理過程產(chǎn)生的危險廢物與次生污染物是否得到有效處置。

編輯：張偉